Aká je metóda regulácie hĺbky rezania horizontálnej povrchovej mlynčeky?

Ako dodávateľ horizontálnych povrchových mlyncov sa často stretávam so zákazníkmi o metóde regulácie hĺbky týchto strojov. Riadenie hĺbky rezania je rozhodujúcim aspektom v operáciách mletia povrchu, pretože priamo ovplyvňuje kvalitu hotového produktu, účinnosť procesu obrábania a životnosť brúsneho kolesa. V tomto blogu sa ponorím do rôznych metód regulácie hĺbky hĺbky horizontálnej povrchovej mlynčeky a vysvetlím, ako fungujú.

Metóda manuálnej kontroly

Najzákladnejším a tradičným spôsobom ovládania hĺbky rezania vodorovného povrchového mlynca je manuálna prevádzka. Táto metóda zahŕňa operátor, ktorý priamo upravuje kŕmny mechanizmus mlynčeka, aby nastavila požadovanú hĺbku rezania. Operátor zvyčajne používa ručné kolesá alebo páky na posúvanie brúsneho kolesa alebo tabuľky obrobku vertikálne alebo horizontálne.

Napríklad na našomMX - 7150 povrchový mlynček s horizontálnym vretenom, manuálny riadiaci mechanizmus umožňuje operátorovi vykonať jemné úpravy. Ručné kolesá sú kalibrované jasnými značkami, čo umožňuje operátorovi nastaviť hĺbku rezania presne v určitom rozsahu. Táto metóda však veľmi závisí od skúseností a zručností operátora. Neskúsený operátor môže mať ťažkosti s dosiahnutím konzistentných hĺbok rezania, čo môže viesť k nerovnomerným povrchom na obrobku. Okrem toho je manuálna kontrola pomerne časovo náročná, najmä ak je potrebné spracovať veľké množstvo obrobkov.

Riadenie

Mechanické ovládanie krmiva je zlepšenie nad manuálnym ovládaním. Používa mechanické zariadenia, ako sú prevodové stupne, stojany a vačky, na dosiahnutie presnejšej a konzistentnejšej hĺbky rezania. V horizontálnej povrchovej mlynčine s mechanickým reguláciou podávača sa rýchlosť posuvu a hĺbka rezania určuje mechanickým prenosovým systémom.

NášMX - 7130 Horizontálny povrchový brúska vretenaje vybavený studňou navrhnutým mechanickým kŕmením. Prevody a stojany sú presne opracované, aby sa zaistil hladký a presný pohyb. Mechanizmus CAM sa môže upraviť tak, aby ovládal vertikálne napájanie brúsneho kolesa v rôznych fázach procesu mletia. Táto metóda poskytuje lepšiu opakovateľnosť v porovnaní s manuálnym ovládaním. Po nastavení mechanických nastavení môže brúska udržiavať relatívne stabilnú hĺbku rezania pre viacero obrobkov. Svojím obmedzeniam má však aj riadenie mechanického krmiva. Je ťažké urobiť rýchle zmeny v hĺbke rezania počas procesu mletia a rozsah úprav je často obmedzený mechanickou štruktúrou.

Riadenie hydraulického kŕmenia

Ovládanie hydraulického krmiva je ďalšou populárnou metódou na reguláciu hĺbky v horizontálnych povrchových mlynoch. Hydraulické systémy využívajú výkon hydraulickej kvapaliny na pohon pohybu brúsneho kolesa alebo tabuľky obrobku. Hlavnou výhodou riadenia hydraulického kŕmenia je jeho vysoká a hladká prevádzka.

V horizontálnej povrchovej mlynčine s hydraulickým ovládaním podávača sa hydraulický valec používa na ovládanie vertikálneho pohybu mletia. Tlak hydraulickej tekutiny sa môže upraviť tak, aby sa regulovala rezná sila a hĺbka rezania. NášMX - 7140 Horizontálny brúsny stroj na povrch vretenaobsahuje sofistikovaný hydraulický kŕmny systém. Hydraulické čerpadlo poskytuje stabilný prietok hydraulickej tekutiny a regulačné ventily umožňujú presné nastavenie tlaku a prietoku. To umožňuje mlyncovi dosiahnuť širokú škálu hĺbok rezania s vysokou presnosťou.

Hydraulické ovládanie krmiva tiež ponúka dobré tlmivo náraz, čo je prospešné na zníženie vibrácií počas procesu mletia. Vibrácie môžu spôsobiť drsnosť povrchu a poškodenie brúseného kolesa, takže vlastnosť hydraulického systému absorbuje nárazy hydraulického systému pomáha zlepšovať kvalitu hotového produktu. Hydraulické systémy si však vyžadujú pravidelnú údržbu, aby sa zabránilo úniku a zabezpečenie správneho fungovania komponentov.

CNC (počítačové číselné ovládanie)

Technológia CNC spôsobila revolúciu v regulácii hĺbky rezania v horizontálnych povrchových brúskach. V horizontálnej povrchovej mlynčine s CNC je hĺbka rezania a ďalšie parametre mletia naprogramované do počítačového systému. Počítač potom riadi pohyb brúsneho kolesa a tabuľky obrobku podľa predpre - súpravného programu.

Ovládanie CNC ponúka jedinečnú presnosť a flexibilitu. Môže dosiahnuť mimoriadne presné hĺbky rezania, často v rámci niekoľkých mikrometrov. Prevádzkovateľ môže ľahko upraviť hĺbku rezania a ďalšie parametre v programe, čo umožňuje rýchle prispôsobenie sa rôznym požiadavkám na obrobky. Napríklad, ak nová dávka obrobkov vyžaduje inú hĺbku rezania, operátor môže program jednoducho upraviť bez toho, aby vykonal akékoľvek mechanické zmeny mlynčeka.

Okrem toho CNC - riadené brúsky môžu vykonávať komplexné mletie, ako je brúsenie obrysu a viacstupňové brúsenie. Počítač môže ovládať brúsne koleso, aby nasledoval konkrétnu cestu a upravil hĺbku rezania v rôznych bodoch pozdĺž cesty. To je užitočné najmä pre výrobu dielov s komplexnými tvarmi. Technológia CNC však vyžaduje určitú úroveň znalostí programovania od prevádzkovateľa a počiatočná investícia do horizontálnej povrchovej mlynčeku riadenej CNC je relatívne vysoká.

Faktory ovplyvňujúce reguláciu hĺbky rezania

Bez ohľadu na použitú riadiacu metódu môže niekoľko faktorov ovplyvniť reguláciu hĺbky rezania v horizontálnej povrchovej mlynčine. Materiál obrobku je jedným z najdôležitejších faktorov. Rôzne materiály majú odlišnú tvrdosť a krehkosť, ktoré si vyžadujú rôzne hĺbky rezania. Napríklad tvrdší materiál môže vyžadovať menšiu hĺbku rezania, aby sa predišlo nadmernému opotrebeniu na brúsnom kolese a aby sa zabránilo poškodeniu obrobku.

Typ a stav brúsneho kolesa tiež zohrávajú rozhodujúcu úlohu. Opotrebované brúsenie kolesa nemusí byť schopné dosiahnuť požadovanú hĺbku rezania a môže tiež viesť k zlej kvalite povrchu. Veľkosť zŕn, typu zväzku a tvrdosť brúsneho kolesa je potrebné primerane vybrať podľa materiálu obrobku a požadovanej hĺbky rezania.

Ďalším faktorom je tuhosť štruktúry mlyncov. Brúska s pevnejšou štruktúrou môže lepšie vydržať reznú silu a udržať stabilnú hĺbku rezania. Ak brúska nie je dostatočne tuhá, rezná sila môže spôsobiť vychýlenie, čo má za následok nekonzistentné hĺbky rezania.

Záver

Záverom možno povedať, že existuje niekoľko metód regulácie hĺbky pre horizontálne povrchové mlynčeky, z ktorých každá má vlastné výhody a nevýhody. Manuálne ovládanie je jednoduché, ale menej presné a efektívne. Mechanické ovládanie krmiva ponúka lepšiu opakovateľnosť ako manuálne ovládanie, ale má obmedzenú nastaviteľnosť. Hydraulické riadenie kŕmenia poskytuje vysokú presnosť a dobré absorbovanie nárazov, ale vyžaduje pravidelnú údržbu. CNC Control ponúka najvyššiu úroveň presnosti a flexibility, ale má vyššie počiatočné náklady a vyžaduje znalosti programovania.

Ako dodávateľ horizontálnych povrchových mlyncov ponúkame celý rad modelov s rôznymi metódami kontroly hĺbky, aby uspokojili rôzne potreby našich zákazníkov. Či už hľadáte náklady - efektívny manuálny mlynček alebo vysoko - technický CNC - riadený stroj, máme pre vás správne riešenie. Ak máte záujem o nákup horizontálnej povrchovej mlynčeky alebo máte akékoľvek otázky týkajúce sa kontroly hĺbky hĺbky, neváhajte nás kontaktovať a požiadajte o podrobnú konzultáciu. Zaviazali sme sa, že vám poskytuje najlepšie produkty a služby, ktoré vám pomôžu dosiahnuť optimálne výsledky brúsenia.

Odkazy

• Groover, MP (2010). Základy modernej výroby: materiály, procesy a systémy. Wiley.
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson.